In der modernen Produktentwicklung, im Handwerk und in der Instandhaltung steht man oft vor derselben Herausforderung: Ein wichtiges Bauteil ist defekt, verschlissen oder soll modifiziert werden – doch es existieren keinerlei technische Zeichnungen oder digitale CAD-Daten mehr. Unser professioneller Service schließt diese Lücke durch den kombinierten Einsatz von hochpräziser 3D-Scantechnologie, fachgerechtem Reverse Engineering und modernster additiver Fertigung.

Höchste Präzision für Industrie, Handwerk und Produktentwicklung

Mit modernster Messtechnik erfassen wir komplexe Geometrien und Freiformflächen berührungslos und mit einer Detailgenauigkeit im Zehntelmillimeterbereich. Dieser Prozess eignet sich ideal für unterschiedlichste Anwendungsbereiche:

• Maschinenbau & Instandhaltung: Schnelle Nachfertigung von Zahnrädern, Hebeln oder Spezialhalterungen zur Vermeidung von Stillstandszeiten.

• Automotive & Oldtimer-Restaurierung: Rekonstruktion von nicht mehr lieferbaren Kunststoffkomponenten, Gehäusen oder Verkleidungsteilen.

• Prototypenbau & Design: Digitalisierung von physischen Modellen zur weiteren Bearbeitung am Computer.

Der Unterschied: Vom optimierten Mesh zum editierbaren CAD-Modell

Je nach Anforderung des Projekts liefern wir genau die Datenstruktur, die für die Weiterverarbeitung benötigt wird. Dabei unterscheiden wir zwischen zwei essenziellen Ausgabestufen:

1. Das polygonale Mesh (STL, OBJ): Hierbei handelt es sich um das direkte Ergebnis des Scanprozesses. Das digitale Oberflächennetz bildet das reale Objekt exakt ab und dient als perfekte, direkte Vorlage für den anschließenden 1:1-Nachdruck im 3D-Verfahren.

2. Parametrisches Reverse Engineering (STEP, IGES): Für Kunden, die das Bauteil konstruktiv verändern oder in die eigene Software integrieren möchten, überführen wir die Scandaten in saubere, mathematisch definierte CAD-Flächen. Diese Konstruktionsrekonstruktion liefert voll editierbare Dateiformate, die mit allen gängigen CAD-Systemen kompatibel sind.

Keine Schnittstellenverluste: Datenerfassung und Fertigung aus einer Hand

Der entscheidende Vorteil unseres Services liegt in der geschlossenen Prozesskette. Während reine Scan-Dienstleister lediglich digitale Daten übergeben, begleiten wir Projekte vom physischen Original bis zum fertig gedruckten Bauteil. Nach dem Scan und der digitalen Optimierung wird das Objekt direkt in unserer hauseigenen 3D-Druck-Fertigung realisiert. Unter Berücksichtigung der mechanischen und thermischen Anforderungen wird stets das optimale Material – wie etwa hochfestes PETG oder UV-beständige Werkstoffe – ausgewählt, um eine maximale Langlebigkeit des neuen Bauteils zu garantieren.

In drei einfachen Schritten zum fertigen Bauteil

Der Weg zur erfolgreichen Rekonstruktion ist unkompliziert und transparent gestaltet:

• Schritt 1: Der digitale Machbarkeits-Check. Über unser Anfrageformular können vorab Fotos des Objekts sowie grobe Maßangaben eingereicht werden. Wir prüfen die Umsetzbarkeit zeitnah und unverbindlich.

• Schritt 2: Digitalisierung & Konstruktion. Das physische Bauteil wird in unserer Werkstatt eingescannt. Im Anschluss erfolgt je nach Absprache die Reparatur der Geometrie oder die vollständige Konstruktionsrekonstruktion (Reverse Engineering).

• Schritt 3: Fertigung & Übergabe. Das optimierte Bauteil wird maßgenau gedruckt. Am Ende des Prozesses erhalten Kunden das fertige Neuteil, die digitalen Datensätze sowie das originale Vorlagenobjekt zurück.

Nutzen Sie unseren kostenlosen Machbarkeits-Check und senden Sie uns eine unverbindliche Anfrage mit den ersten Details zu Ihrem Projekt.

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